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电主轴作为高速加工中最关键的部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度与生产效率。科瑞小型化电感传感器尺寸小,精度高,沿刀具拉杆的轴向间隔安装,可精确判断刀具状态,是电主轴不可或缺的重要部件。
随着产业智能化的深入,世界各工业发达国家都将生产高速机床作为重要的发展目标,《中国制造2025》中更是将数控机床列为“加快突破的战略必争领域”,提出加强前瞻部署和关键技术突破,积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点。由此可见,高速机床的生产能力和技术水平已经成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志。
对于高速高精度机床来说,主轴系统性能的优劣将直接影响机床的最终性能,从而影响机床所加工零件的质量。高速切削要求形成的刀具路径应尽可能润滑,少转折点,无尖折点,碰到干扰能迅速调整,保证合理的进给速度,避免刀具振动等,这就要求在机床电主轴工作过程中对刀具状态准确判断,实现精确控制。
针对机床制造及使用厂商所面临的问题,科瑞创新性地将小型化传感器这一系列产品应用到机床主轴上,为解决高速机床刀具状态精确把控这一难题交上了一份新答卷。
科瑞使用三只小型化电感传感器沿刀具拉杆的轴向间隔安装,拉杆上装有感应环,当拉杆移动时,感应环会同步移动。感应环移动到不同位置时,不同的传感器会给出相应的信号。系统可以通过不同的信号组来判断刀具的松紧状态,起到判断空刀、松刀和挂刀的作用,从而实现了刀具状态的精确把控。
所用产品
在本9479威尼斯的解决方案中,科瑞采用的是小型化电感传感器系列,其具有以下特点:
·尺寸小,直径3-5mm
·检测可靠,稳定性好
·卓越的抗电磁干扰能力
·良好的供货周期
·便于设计安装
科瑞小型化电感传感器直径仅有3-5mm,非常适合安装在电主轴等这类空间有限的场合。
·无磨损,使用寿命长
科瑞小型化电感传感器采用非接触检测,无磨损,寿命长,为客户节约了成本。
·提高效率
科瑞小型化电感传感器通过检测感应环的位置,准确判断刀具状态,提高了加工精度与生产效率。
科瑞通过小型化电感传感器在电主轴上的应用,为客户解决了精确控制机床刀具状态这一诉求,提升了机床整体性能,继而提高了机床所加工零件的质量,给客户带来良好的经济效益。
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